怎麽解決注塑零（líng）件燒傷

注塑模具在出產時候因為一些原因，常常發生燒傷的情況。根據（jù）由機械、模具或成型條件等不同的原因引起的燒傷，采（cǎi）納的解決辦法（fǎ）也不同。

1. 機械原因，例如，因為反常條件形成料筒過熱，使樹脂高溫（wēn）分化、燒傷後注射到製品 中，或許因（yīn）為料（liào）簡內的噴嘴（zuǐ）和（hé）螺（luó）杆的螺紋、止回閥等部位形成樹脂的滯流（liú），分化變色後帶入製品（pǐn），在（zài）製品中帶（dài）有黑褐色的燒傷痕。這時，應整理噴嘴、螺杆及料筒。

2. 模具的原因，主要是因為排氣不良所（suǒ）致。這種燒傷一般發生在固定的當地，容易與第一種情況區別。這時（shí）應留意采納加排氣槽反排氣杆等辦法。

3. 在（zài）成型條件方麵，背壓在300MPa以（yǐ）上時，會使料筒（tǒng）部（bù）分過熱，形成燒傷。螺杆轉速過高時，也會發生過熱，一般在40～90r/min範圍內為好。在沒（méi）設排氣槽（cáo）或排氣槽較小時，注射速度過高會引起過熱氣體燒傷。