模具表麵處理技術應用發展的重（chóng）要意義

模（mó）具作為生產各種工業產品的重要（yào）工（gōng）藝設備（bèi），人（rén）們（men）對模具工業提出要求也越來越高，對著現代工業和科技的進步，如何讓提高模具質量，使用壽命和降低生產（chǎn）成本成為我們迫切麵對和需要解決的問題。表麵處理技術是對模（mó）具的發展意義重（chóng）大。

模具在工作中除了要求（qiú）基體具有足（zú）夠高的強度和韌性的合理配合外，其表麵性能對模具的（de）工作性能（néng）和使用壽命至關重要（yào）。這些表麵（miàn）性能（néng）指：耐磨損性能、耐腐蝕性能、摩擦係數、疲勞性能等。這些（xiē）性能的改善，單純依（yī）賴基體材料的改進和提高是非常有限的，也是（shì）不經濟（jì）的（de），而通過表麵處（chù）理技術，往往可以收到事半功倍的效果，這也正是表麵處理技術（shù）得到（dào）迅速發（fā）展的原因。

模具（jù）的表麵處理技（jì）術，是通過表麵塗覆、表麵改（gǎi）性或複（fù）合處理技（jì）術，改（gǎi）變模具表（biǎo）麵（miàn）的形態、化學成分、組（zǔ）織（zhī）結構和應力狀態，以獲得所需表麵性能的係（xì）統工程。從（cóng）表（biǎo）麵處理的方式上，又可分為：化學方法、物（wù）理方法、物理化學方法和機械方法。雖然旨在提高模具（jù）表麵（miàn）性能新的處理技術不（bú）斷湧現，但在模具製造中應用較多的主要是滲氮、滲碳和硬（yìng）化膜沉積。

滲氮（dàn）工藝有氣（qì）體滲氮、離子滲氮、液體滲氮等方式，每一種（zhǒng）滲氮方式中，都有若幹種（zhǒng）滲氮技術，可以適應（yīng）不同鋼種不同工件的（de）要求。由於滲氮（dàn）技術可形成優（yōu）良性能的表麵，並且滲氮工藝與模具鋼的淬火工藝有良好的協調（diào）性（xìng），同時滲氮溫（wēn）度低，滲氮後不需激烈冷卻，模（mó）具的變形極小，因此模具的表麵（miàn）強化是（shì）采用滲氮技術較早，也是應用最廣泛的。

模具滲（shèn）碳的目的，主要是為了提高模具（jù）的整體強韌性，即模具的（de）工作表麵具有高的強度和耐磨（mó）性，由此引入的技術（shù）思路（lù）是，用較低級的材料，即通過滲碳淬火來代替較高級別的材料，從而降低製造成本。

硬化膜沉積技術目前較成熟的是CVD、PVD。為了增加膜層工件表麵的結合強度，現在發展了多種增強型（xíng）CVD、PVD技術。硬化膜沉積技術最早在工具（刀具、刃具、量具等）上（shàng）應用，效果極（jí）佳，多種（zhǒng）刀具已將塗覆硬化膜作（zuò）為標準（zhǔn）工藝。模具自上個世紀80年代開始采用塗覆硬化膜技術。目前的（de）技術條（tiáo）件下，硬化膜沉積（jī）技術（shù）（主要是設備）的成本較高，仍然隻在一些精（jīng）密、長壽命（mìng）模具上（shàng）應用，如果采用建立熱處理中心（xīn）的方式，則塗覆硬化膜的成本（běn）會大大降低，更多的模（mó）具如果采用這一技術，可以整體提高我國的（de）模具製造（zào）水平（píng）。

表麵處理技術已經大量應用於（yú）模具上，在提高模具壽命和製品質量方（fāng）麵已（yǐ）有顯（xiǎn）著（zhe）的進步（bù）和巨大的經濟效益，但是先進表麵技術的應用和發展方麵與國外相比還有（yǒu）一定的差距。充（chōng）分應用表麵處理（lǐ）技術是提高模具壽命（mìng）的（de）一種重要的經濟、高效手段，也是發展現（xiàn）代模具的必（bì）經之路，研究開發出適用於精密、大型模具的表麵處理技術，是發展模具表麵技術的重點和難點。