東莞市（shì）啟泰精密塑膠五金製品有（yǒu）限公司
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注塑模具製作大致可分為以下幾個過程：
一、塑料製（zhì）品的工藝分析。
在模（mó）具（jù）規劃之前，規劃者應充沛分析研討其塑料製品是否契合注塑成型加工（gōng）原理，需求與（yǔ）製品的規劃（huá）者仔細協商，已達成一致。其間包含對製品的幾何形狀、尺度精度以及外觀要求（qiú），進行（háng）必要的討論，盡量避免（miǎn）模具（jù）製作（zuò）中不必要的繁雜。
二、模具結構規（guī）劃。
一套優質的模具，不隻需求有好的加（jiā）工設備和嫻熟的模（mó）具製作工人（rén），別的一個非常重要的因素就是要（yào）有好的模具規（guī）劃，特別關於雜亂的模具，模具規劃的好壞占模具質量的80%以上。一個優秀的模具規劃是：在（zài）滿足客人要求的前提下，使加工成本低、加工難（nán）度小、加工時間短。
要作（zuò）到這一點，不隻要（yào）徹（chè）底消化客人的要求，還要對注塑機、模具結構、加工（gōng）工藝和模具廠本身的加工能力等有所了解。因而，要進步模具規劃水平，應做到以下幾點：
1.弄懂每（měi）套模具規（guī）劃中的每個細節，了解模具中每個零件的用處。
2.在規劃時多參閱曾經類似（sì）的規劃（huá），並了解在它模（mó）具（jù）加工和（hé）產（chǎn）品生（shēng）產時的狀（zhuàng）況，吸取（qǔ）其間的經曆和教訓。
3.多了解注塑機的工作進程，以加深模具和注（zhù）塑機的聯係。
4.下工廠了解加工品工藝，知道每種（zhǒng）加工的特點和局限性。
5.了解自己規劃的模具的試模結果（guǒ）和改模狀況，吸取教訓（xùn）。
6.在規劃時盡量選用曾經比較成功（gōng）的模具結構。
7.多些了解（jiě）模具入水對製品發生的影響。
8.研討一些（xiē）特別的模具（jù）結構，了解最新的模具技術。
三、確認模具資料和挑選標準件。
在（zài）模具資料的選（xuǎn）用時，除要考慮產品的精度和質（zhì）量外，還要結合模具廠的加工（gōng）及熱處理的（de）實踐能力給予正確的挑選。此外，為（wéi）了縮短製作周期，盡可能的利用現有的標準件。精密注塑模具
四、零件加工（gōng）與模具拚裝。
模具的精度除在規劃時給予（yǔ）最佳的結構與合理的公役合作之外，零件加工與（yǔ）模具拚裝是至關重要的。因而（ér），加（jiā）工精度與加工方（fāng）法的挑選在模具製作中占有絕（jué）對主導地位（wèi）。
成型製品的尺度差錯主要由以（yǐ）下幾個部分（fèn）組成（chéng）：
1、模具的製作（zuò）差錯約為1/3
2、模具（jù）磨損造成的差錯約為（wéi）1/6
3、成型件縮短不均所發生的差錯約為1/3
4、預訂縮短與（yǔ）實踐縮短不（bú）一致所發生的差錯約為1/6
總差錯=(1)+(2)+(3)+(4)
所以，為減小模具製作（zuò）差錯，首先應進步加工精度，跟著數控機床的運用，這（zhè）一問題已經得到了很好地控（kòng）製。別的（de），為了防止模具磨損、變形而引起的差錯，在加（jiā）工精度要求較（jiào）高（gāo）和製品產量較大的模（mó）具（jù）時，對其型腔、型芯等要害零件應選用淬火處理（lǐ）。在中大型（xíng）模具中，為了節約資料和便於加工及熱處理，模具規劃時應盡量選用拚鑲（xiāng）結構。
為了處（chù）理成型件縮短不均和（hé）預訂縮短與實踐縮短不一致所發生的差（chà）錯，在模具製作時一般選用製品公役的1/3，作為模具的（de）製作公役，其目的是為了給以後的成型進程留有較（jiào）大的調整地步，以處（chù）理成型進程所造成的差錯。
五、試模。
一（yī）套（tào）模具從（cóng）規劃開始到拚裝結束，隻不過完成（chéng）其全部製作進程的70%~80%。關於預訂（dìng）縮短與實踐縮短不一致所發生的差錯，脫模的順暢與否，冷卻作用如何，特別澆口的尺度、位置、形狀（zhuàng）對製品精度及外觀的影響等問（wèn）題，有（yǒu）必（bì）要經過試模來查驗。因而，試模是查驗模具是否合格（gé）及挑選最佳成型工藝的一個不可或缺的過程。塑膠零（líng）件
