怎麽解決注塑（sù）零件燒傷（shāng）

發布日期：2020-07-20 作者：kf 點擊：

注（zhù）塑模具在（zài）出產時候因為一些原因，常常發生燒（shāo）傷的情況。根（gēn）據由機械（xiè）、模具（jù）或（huò）成型條件等不同的原因（yīn）引起的燒傷，采納（nà）的解（jiě）決（jué）辦法（fǎ）也不同。

注塑模具

1. 機（jī）械原因，例如，因為反常條件形成料筒過熱，使（shǐ）樹脂高溫分化、燒（shāo）傷後注射到製品中，或（huò）許（xǔ）因為（wéi）料簡內的噴嘴和螺杆的（de）螺（luó）紋、止回閥等部位形成樹脂（zhī）的滯流，分化變色後帶入製品（pǐn），在製品（pǐn）中帶有黑褐色的燒傷痕。這時，應整理（lǐ）噴嘴、螺杆及料筒。

2. 模具的原因，主（zhǔ）要是因為排氣不良所致（zhì）。這種燒傷一般發生在固定的當地，容易與第一種情況區別。這時應留意采納加排氣槽（cáo）反排氣杆等辦法（fǎ）。

3. 在成（chéng）型條件方麵，背壓在300MPa以上時，會使料筒部分過熱，形成燒傷。螺杆轉速過高時（shí），也會發（fā）生過熱，一（yī）般在40～90r/min範圍內為好。在沒設排氣槽或（huò）排氣槽較小時，注（zhù）射速度過高會引起過熱氣體燒傷（shāng）。