注塑零件冷卻時間設定的依據是（shì）什（shí）麽？

在注塑生產中，塑料注塑加工件冷卻時間（jiān）約占整個（gè）注射生產周（zhōu）期的80%。冷（lěng）卻不良（liáng）常常導致（zhì）注塑零（líng）件翹曲變形或產生表（biǎo）麵缺陷，影響製品的尺寸穩定性。合理（lǐ）地安排注射、保壓和冷卻時間，可提高產品質量和生產率。

製（zhì）件冷卻時間，通常是指（zhǐ）塑料熔體從充滿注塑模具型腔起到可以開模取出製件時止的這一段時間。可以開模取出製件的時間標（biāo）準，常以製件已充分固化，具有一定強度和剛性為準，在開模頂出時不致變形（xíng）開裂。

即使是使用同一（yī）種塑料成型，它的冷卻時間也隨壁厚、熔融塑料的溫度、成型件的脫模溫度及注塑模具（jù）溫度（dù）而異。要在所有的（de）場合下（xià）能百分之百正確地計算出冷卻時間的公式目前尚未發表，而隻有在適當假定的基礎上進行計算的公式。計算公式還因冷卻時間定義不同而異。精密注（zhù）塑模具

目前，通常以下列三種標（biāo）準作為冷卻時間參考依據：

① 塑料注塑加（jiā）工件壁（bì）最厚部位（wèi）中心層的溫度，冷卻到（dào）該塑料的熱變形溫度以（yǐ）下所需要的時間（jiān）；

② 塑料（liào）注塑加工（gōng）件斷麵內的平均溫度，冷卻到規定製品的出模溫度（dù）所要的時間；

③ 結晶性塑料成型件壁的最（zuì）厚部分（fèn）中心層溫度，冷卻到其熔（róng）點以下所需要的時間，或達到規定的結晶化（huà）百分比所需的時間。

在求解公式時，一般作以下假設：

① 塑料注射在注塑模具內，並把熱量傳遞給注塑模具而被冷卻；

② 成型腔內的塑料與模腔緊密接觸，不因冷（lěng）卻收縮（suō）而分離，熔體與模壁間的熱傳（chuán）遞和流動無任何阻力，熔料與模（mó）壁接觸的瞬間其溫（wēn）度已變得相同。即當塑料充入模（mó）腔後，製件表麵溫度即等於模壁溫度；

③ 塑料注（zhù）塑加工件冷卻過程中，注塑模具型腔表麵的（de）溫度始終（zhōng）保持均一；

④ 注塑模具表麵的熱傳導程度一定;(熔料（liào）充模過程視為等溫過程（chéng），且料溫均一)；

⑤ 塑料的取（qǔ）向和熱（rè）應力對製件變形（xíng）的影響可以忽（hū）略，製件尺寸對凝固溫度不發生影響。高精密（mì）模具