五金模具（jù）常見問題及解決方案

在（zài）級進模的衝壓生產中，針對衝壓不（bú）良現（xiàn）象（xiàng）必須做（zuò）到具體分析（xī），采取行（háng）之（zhī）有效的處理對策，從根本上解決所發（fā）生之問題，如此才能降（jiàng）低生產成本，達到生產順暢。以（yǐ）下就生（shēng）產（chǎn）中常見的（de）衝壓不良現象其產生的原因及處理對策分析如下，供（gòng）模具維修人員參考。

　　1．衝件毛邊

　　原因（yīn）：a、刀口磨損； b、間隙過大研修刀口後效果不明（míng）顯；c、刀口崩角； d、間隙不合理上下偏移或鬆動； e、模具上下錯位（wèi）。

　　對策：a、研修刀口；b、控製凸凹（āo）模加工精度或修改設計間隙；c、研修刀口；d、調整衝裁（cái）間隙（xì）確認模板穴孔磨損或成型件加工精度等問題；e、更換導向件或重新組（zǔ）模（mó）。

　　2．跳屑壓傷

　　原因：a、間隙偏大； b、送料不當（dāng）；c、衝壓油滴太快，油粘；d、模具未退磁；e、凸模磨損（sǔn），屑料壓附於（yú）凸模（mó）上；f、凸模太短，插入凹模長度不足；g、材（cái）質較硬，衝切（qiē）形狀簡單；h、應急措施。

　　對（duì）策：a、控製凸凹模加工精度或修改設計（jì）間隙；b、送至適當位置時修剪料帶並及時清理模具；c、控製衝壓（yā）油滴（dī）油量，或（huò）更換油種降低（dī）粘度；d、研修後必須退磁（cí）（衝鐵料更須注意）；e、研修凸模刀口； f、調整凸模刃入凹模長度；g、更換材料（可參考《常用的五（wǔ）金模具鋼材種類有哪些？》一文），修改設計。凸模刃入（rù）端麵裝頂出（chū）或修出斜麵或弧性（注意方（fāng）向）。減少凸模刃部端麵與屑料（liào）之貼合麵積；h、減小凹模刃（rèn）口的鋒利度，減小凹模刃口的研修量，增（zēng）加凹模直刃（rèn）部表麵的粗糙度（被覆（fù）），采用吸塵器吸廢料。降低衝（chōng）速，減緩跳屑

　　3．屑料阻塞

　　原因：a、漏料孔偏小；b、漏料（liào）孔偏大，屑料翻滾；c、刀口磨損，毛邊（biān）較大；d、衝壓油滴太快，油粘；e、凹模直刃部表麵粗糙，粉屑燒結附著於刃部；f、材（cái）質較軟；g、應急措施（shī）。

　　對策：a、修改漏（lòu）料孔；b、修改漏料孔；c、刃修刀口；d、控製滴油量，更換油種；e、表麵處理，拋（pāo）光，加工時注意降低表麵粗糙度；更改材料，f、修改衝裁（cái）間隙；g、凸模刃部端麵修出斜度或弧形（xíng）（注意方向），使用吸塵器，在（zài）墊板落料孔處加吹氣。

　　4．下料（liào）偏位尺寸變異（yì）

　　原因：a、.凸凹模刀口磨（mó）損，產生毛邊（biān）（外形（xíng）偏大（dà），內孔偏小）；b、設計尺寸及間隙不當，加工（gōng）精度差（chà）；c、下料位凸模及（jí）凹模鑲塊等偏位，間隙不均；d、導正銷磨損（sǔn），銷徑不（bú）足；e、導向件磨損（sǔn）；f、送料機送距、壓料、放鬆調整不當（dāng）；g、模具閉模高度調整不當（dāng）；h、卸料鑲塊壓料位磨損，無壓料（強壓）功（gōng）能（材料牽引翻料引發（fā）衝孔小（xiǎo））；i、卸料

　　對策：a、研修刀口； b、修（xiū）改設計，控製加工精度；c、調整其位置精度，衝裁間隙；d、更（gèng）換導正銷；e、更換導柱、導套；f、重新調整（zhěng）送料機；g、重新調整閉（bì）模高度；h、研磨或更換卸料鑲塊（kuài），增加強壓功能，調整壓（yā）料；i、減小（xiǎo）強壓深度；j、更換材料，控製進（jìn）料質量；k、凸（tū）模刃部端麵修出斜（xié）度（dù）或弧形（注意方向），以改善衝切時受力狀況。許可時下料部（bù）位於卸料鑲（xiāng）塊上加（jiā）設導位功能。

　　5．卡料

　　原因：a、送料機送（sòng）距（jù）、壓料、放鬆調整不當；b、生產中送距產生變異；c、送（sòng）料機故障；d、材料弧形，寬度超（chāo）差，毛邊較大；e、模具衝壓異常，鐮刀彎引發；f、導料孔徑不足，上模拉料；g、折彎或撕（sī）切位上下脫料不順；h、導料板之脫料功能設置不當，料帶上（shàng）帶（dài）；i、材料薄，送進中翹曲；j、模具架設不當（dāng），與送料機垂直度偏差較大。

　　對策：a、重新調整；b、重新調整；c、調整及維（wéi）修；d、更換材料，控製進料質量；e、消除（chú）料帶鐮刀彎；f、研修衝導正孔凸、凹模；g、調整脫料彈簧力量（liàng）等；h、修改導料板，防料帶上（shàng）帶；i、送料機與模具間加設上下（xià）壓料，加設上下（xià）擠料安全開關；j、重新（xīn）架設模具。

　　6．料帶鐮刀彎

　　原因：a、衝壓毛（máo）邊（biān）（ 特別是載體上）；b、材料（liào）毛邊，模具無切邊；c、衝床深度不當（太深或太（tài）淺）；d、衝件壓傷，模內有屑料；e、局部壓料太深或壓到部局部損傷；f、模具設計。

　　對策：a、研修下料刀口； b、更換材料，模具加設切邊裝置；c、重調衝床（chuáng）深度；d、清理模具，解決跳屑和壓傷問題；e、檢查並調整各位卸料及凹模鑲塊高度尺寸正確，損傷位（wèi）研修；f、采用整彎機構調整（zhěng）。

　　7．凸模斷裂崩刃

　　原因：a、跳屑、屑料阻塞、卡模等導致（zhì）；b、送料不當，切（qiē）半料；c、凸模（mó）強度不足；d、大小凸模相（xiàng）距太近，衝切時材料牽引，引發小凸模斷；e、凸模及凹模局部過於尖角；f、衝裁間（jiān）隙（xì）偏小；g、無衝壓油或使用的衝壓油揮發性較強；h、衝裁間（jiān）隙不均、偏移，凸（tū）、凹模發生幹（gàn）涉；i、卸料鑲塊精度差或磨損，失去精密導向功能；j、模（mó）具導向不準、磨損；k、凸、凹模材（cái）質選（xuǎn）用不當，硬度不（bú）當；i、導料件（銷（xiāo））磨損； m、墊片加設不當。

　　對（duì）策（cè）：a、.解決跳屑、屑料阻（zǔ）塞（sāi）、卡模等（děng）問題（tí）； b、注意送料，及時修剪料帶，及時清理（lǐ）模具；c、修（xiū）改設計，增加凸模整體強（qiáng）度，減短凹模直（zhí）刃部尺寸，注（zhù）意凸模刃（rèn）部端麵修（xiū）出（chū）斜（xié）度或弧形，細小部後切；d、小凸模長（zhǎng）度磨短相對大凸模一個料厚以上；e、修（xiū）改設計；f、控製凸（tū）凹模加工精度或修改設計（jì）間隙（xì），細小部衝切（qiē）間隙適當加大；g、調（diào）整衝壓油滴油量或更換油（yóu）種；h、檢查各成形件（jiàn）精度，並施（shī）以調整（zhěng）或更換（huàn），控製加工精度；i、研修或更（gèng）換；j、更換導柱、導套，注意（yì）日常保養；k、更（gèng）換使用材質，使用合適硬度；i、更換導料件； m、修正，墊片數盡可少，且使用鋼墊，凹模下墊片需（xū）墊在墊塊下麵。

　　8．折彎變形尺寸變異

　　原（yuán）因：a、導正銷磨損，銷徑不（bú）足；b、折彎導位部分精度差、磨（mó）損（sǔn）；c、折彎凸、凹模磨損（ 壓損）；d、模具讓位不足；e、材料滑移，折彎凸、凹模無（wú）導位功能，折（shé）彎時未施以預壓；f、模具結構及設計（jì）尺寸不良；g、衝件毛邊，引發折彎不良；h、折彎部位凸模、凹模加設墊片較多，造成尺寸不穩定；i、材料厚度尺寸變異；j、材料機（jī）械（xiè）形能（néng）變異。

　　對策：a、更換導正銷；b、重新研磨或更換；c、重新研磨或更換；d、檢查，修正；e、修改設計，增設導（dǎo）位及預壓功能；f、修改設計尺寸，分解折（shé）彎，增加折彎整形等；g、研修下料位（wèi）刀口； h、調整，采用整體鋼墊；i、更換材料（liào），控製進料質量；j、更換材（cái）料，控製進料質量。

　　9．衝件高低（一模多件時）

　　原因：a、衝件毛（máo）邊；b、衝（chōng）件有壓傷，模內有屑料；c、凸、凹模（mó）（折彎（wān）位）壓損或損傷；d、衝剪時翻料；e、相關壓料部（bù）位（wèi）磨損（sǔn）、壓損；f、相關撕切位撕（sī）切尺寸不一致，刀口磨損； g、相關易斷位預切深度不一致，凸凹模有磨損或崩刃； h、相關（guān）打凸（tū）部位凸凹模有崩刃或磨損較為嚴重； i、模具設計缺陷。

　　對策：a、研（yán）修下料位刀口； b、清理模具（jù），解決（jué）屑料上浮問題；c、重新研修或更換（huàn）新件；d、研修衝切刀口，調整或增設強壓功能；e、檢查，實施維護或更換；f、維修或更換，保證（zhèng）撕切狀況一致； g、檢查預切凸、凹模狀況，實施維（wéi）護或更換（huàn）；h、檢查凸、凹模狀（zhuàng）況，實施維護（hù）或更換；i、修改設計，加設高低調整或增設整形工位。

　　10．維護不當

　　原因：a、模具無防呆功能，組模時疏忽導致裝（zhuāng）反方向、錯位（指不同工（gōng）位）等；b、已經偏移過（guò）間隙之鑲件未按原狀（zhuàng）複原。

　　對策：a、修改模具（jù），增防呆功能（néng）；b、采模具上做記號等方式，並在組模後對照（zhào）料帶做（zuò）必要的檢查、確認，並做出書麵記錄，以便查詢。

　　在衝壓生產中（zhōng），模具的日常維護作業（yè）至（zhì）關重要（yào），即日（rì）常注意檢查衝壓機及模（mó）具是否處於正常狀態，如（rú）衝壓油的（de）供給導向部的加（jiā）油（yóu）。模具上機前的檢查（chá），刃（rèn）部的（de）檢查，各部位鎖緊的確認等，如此（cǐ）可避免許多突發性事故的產生。修模時一定要先想而（ér）後行，並認真做（zuò）好（hǎo）記錄積累經驗。