模具表麵處理技術應用發展的重要意義

模具（jù）作為生（shēng）產各種工業產品的重要工藝設備，人們對模具工業提出要求也越來越高，對著（zhe）現（xiàn）代工業（yè）和科技的進步，如何讓提高模（mó）具質量，使用壽命和降低生產成本成為（wéi）我們迫切麵對和需要解決（jué）的問題。表（biǎo）麵處（chù）理（lǐ）技術是對模（mó）具的發展意義重大。

模具在工作中除了要求基體具有足夠高的強（qiáng）度和韌性的合理配合（hé）外，其表麵性能對模具的工作性能和使用壽命至關重要。這些表麵性能指：耐磨損性能、耐腐蝕性能、摩擦係數、疲勞性能（néng）等。這些性能的改善，單純（chún）依賴（lài）基體材料的改進和提高是非常（cháng）有限的，也（yě）是不經濟的，而通過表麵處理技術，往往可以（yǐ）收到事半功倍的效（xiào）果，這也正是表麵處理技術得（dé）到迅（xùn）速發（fā）展（zhǎn）的原（yuán）因（yīn）。

模具的表麵處（chù）理技術，是（shì）通過表麵塗覆（fù）、表麵改性（xìng）或複（fù）合處理（lǐ）技術，改變模具（jù）表麵的形態（tài）、化學（xué）成分、組織結構和應力狀態，以獲得所需表麵性能的係統工程。從（cóng）表麵處理的方式上，又可分為：化學方法、物理方法、物理化（huà）學方法和機械方法。雖然旨在提高模具表麵性能新（xīn）的處理技術不斷湧現，但在模具製（zhì）造中應（yīng）用較多的主要是滲氮、滲碳（tàn）和硬（yìng）化膜（mó）沉積（jī）。

滲氮工藝有氣體滲氮、離子滲（shèn）氮、液體滲氮等（děng）方式，每一種滲氮方（fāng）式（shì）中，都有若幹種滲氮技術，可（kě）以適應不（bú）同鋼種（zhǒng）不同工件的要求。由於滲氮技術可形成優良性能的表麵，並且滲氮工藝與模具鋼的（de）淬火工藝有良好的協（xié）調性，同時滲氮溫度低，滲氮後不需激烈冷卻，模具的（de）變形極小，因此模具（jù）的表麵強化是采用滲氮技術較早，也是應用最廣泛的。

模具滲碳的目的，主要是為（wéi）了提高模具的整體（tǐ）強韌性，即模具的工作表麵具（jù）有高的強度和耐磨性，由此引入的技術思（sī）路是，用較低級的材（cái）料，即（jí）通過滲碳淬火（huǒ）來代替較高級別的材料，從而降低製造成本。

硬化膜沉積技（jì）術目前（qián）較成熟的（de）是（shì）CVD、PVD。為了（le）增加膜（mó）層工件表麵的結合強度，現在發展了多種增強型CVD、PVD技術。硬化膜沉積技術最早在工具（刀具（jù）、刃具、量具等）上應（yīng）用，效果極佳，多種刀具已將塗覆硬化膜作為標準工藝。模具自（zì）上個世紀80年代開（kāi）始采用塗覆硬化膜技（jì）術（shù）。目前（qián）的（de）技（jì）術條件下，硬化膜沉積技術（主要是設備）的成本較高，仍然隻在一些精密、長（zhǎng）壽命模具上應用，如果（guǒ）采用建立熱處理中心的方（fāng）式，則塗覆硬化膜的成本會大大降（jiàng）低，更多的模具如果（guǒ）采用這一技術，可以整體提（tí）高我國的模具製造水平。

表麵處理技術已經大量應用於模具上，在提高模具壽（shòu）命和製（zhì）品質量方麵已有顯著的進步和巨大的經濟效益，但是先進表（biǎo）麵（miàn）技術的應用（yòng）和發展方麵與國外（wài）相比還有一定的差距。充（chōng）分應用表麵處（chù）理技術是（shì）提（tí）高模具壽命的一種重要的（de）經濟、高效手段，也是發展現代模具的必經之路，研究開發出適用於精密、大型（xíng）模具（jù）的表麵處理技術，是發展模具表麵技術的重點和（hé）難點。