注（zhù）塑模具生（shēng）產過程的五（wǔ）大步驟，一步也不能少

注塑模具製（zhì）作大致可分為以下幾個過程：

一、塑料製品的工藝分析。

在模具規劃之前，規劃者應充沛（pèi）分析（xī）研（yán）討（tǎo）其塑料製品是否契合注塑成型加工原理，需（xū）求與製品的規劃者（zhě）仔（zǎi）細協商，已達成一致。其間包（bāo）含對製品的幾何（hé）形狀、尺（chǐ）度精度以及外觀（guān）要求，進行必要的討論，盡量避免模具製作中（zhōng）不必要（yào）的繁雜。

二、模具結構規劃。

一套優質的模具（jù），不隻需求有好的（de）加工設（shè）備和嫻熟的模具製作工人（rén），別的（de）一個非常重要的因素就是要（yào）有好的模（mó）具規劃，特別（bié）關於雜亂的模具，模具規劃的好壞（huài）占模（mó）具質量的80%以上（shàng）。一個優秀的模具（jù）規劃是（shì）：在（zài）滿足客人要求的前提下，使加工成本低、加工難度小、加工時間短。

要作（zuò）到這一點，不隻要徹底消化客人的要求，還要對注塑機、模具結構、加（jiā）工工藝和模（mó）具廠（chǎng）本身的加工能力等有所了解。因而，要進步模具規劃水平，應做到以下幾點：

1.弄懂每（měi）套模具規劃中的每個細節，了解模具中每個零件的用處。

2.在規劃時多參閱（yuè）曾經類似（sì）的規劃，並了解（jiě）在它模具加工和產（chǎn）品生產時的（de）狀況，吸取其間的經曆和教訓。

3.多了解注塑機的工作進程，以（yǐ）加深模具和注塑機的聯係。

4.下工廠了解（jiě）加工品工藝，知道（dào）每種加工的特點和局限性。

5.了（le）解自己規劃（huá）的模具（jù）的試模結果和改模狀（zhuàng）況，吸取教訓。

6.在規劃時盡量選用曾經（jīng）比較成功的模具結構。

7.多些了解模（mó）具入水對製品發生的影響。

8.研討一些（xiē）特別的模具結構，了解最新的模具技術。

三、確認模具資料和挑選標準件。

在模具資料的選用時（shí），除要考慮（lǜ）產品的精度和質量外，還要結（jié）合模具廠的加（jiā）工及熱處理的實踐（jiàn）能力給予正確的挑選。此外，為了縮短製作周期，盡可能的利用現有的標準件。精密注塑模（mó）具

四、零件加工與模具拚裝。

模具的精度除在規（guī）劃時給予最佳的結構與合理的公役合作之外，零件加工與模具拚（pīn）裝是至關重要（yào）的。因而，加工精度（dù）與加工方法的挑選（xuǎn）在模具製作中占有絕對主導地位。

成型製品的尺度（dù）差錯主要由以下幾（jǐ）個部分組成：

1、模具的製作差錯約為1/3

2、模具磨損造成的差錯約為1/6

3、成型件縮短（duǎn）不均（jun1）所發生的差錯約為1/3

4、預訂縮（suō）短與實踐縮短不一致所發生的（de）差錯約為1/6

總差錯=(1)+(2)+(3)+(4)

所以，為減小模具製作差錯，首先應進步加工精度，跟（gēn）著數控機床的運用，這一問題已經得到了很好地控製。別的，為了防止模具磨損、變形而引起的差錯，在加（jiā）工精度要求較高和製品產量較大的模具時，對其型腔、型芯等要害零件應（yīng）選用淬火處理。在中大型模具中，為了節約資料和便於加工（gōng）及熱處理，模（mó）具規劃時應盡量（liàng）選用拚鑲結構（gòu）。

為了處理成型件縮短不均和預訂縮短與實踐縮短不一致所發生的差錯，在模具（jù）製作時一般選用製品公役的1/3，作（zuò）為模具（jù）的製（zhì）作公役，其目的（de）是為了給以後的成型進程留（liú）有較（jiào）大的調（diào）整地步，以處理成型進程所造成的（de）差（chà）錯。

五、試模。

一套（tào）模具從規劃開始到拚裝結束，隻不過完成其全部（bù）製作進程（chéng）的70%~80%。關於預訂縮短與實踐縮短不一致所發生的差錯，脫模的順暢與否，冷卻作用如何，特別澆口的（de）尺度、位置、形狀對製品（pǐn）精（jīng）度及外觀的影響等問題，有必要經過試模來查驗。因（yīn）而，試模是查驗模具是否合格及挑選最佳成型工藝（yì）的一個不可或（huò）缺的過程。塑膠零件