產品表麵光（guāng）澤缺陷怎麽解決？

一般產品外表光澤缺陷可分為以下（xià）三（sān）種：模具毛病、成型條件操控不（bú）妥、成型質料運用（yòng）不妥。

一 模具毛病

因（yīn）為塑件的外表是模具型腔麵的再現，如果模具外表有傷痕，腐蝕，微孔（kǒng）等外表缺陷，就會複印到塑件外表發生光澤不良。若型腔（qiāng）外表有油汙，水分，脫模劑用量太多或選用不妥（tuǒ），也會使塑件外表（biǎo）發暗。因而，模具的型腔外表應具有較好的光潔度，最好采取拋（pāo）光處理或外表鍍鉻。型腔外表必須（xū）保持清潔，及時清除油汙和水漬。脫模劑的品種和用量要適當。

模具溫度對塑件的（de）外表質量也有很大的影響，一般（bān），不同品種的（de）塑料在不同模溫條件下外表光澤（zé）差異較大，模溫過高或過低都會導致（zhì）光澤（zé）不良。若模溫太低，熔料與模具型腔接觸（chù）後立即固（gù）化（huà），會使模（mó）具型腔麵的再現性下降。為了添加（jiā）光澤，可適（shì）當進步模溫，最好是采用在模具冷卻（què）回路中通入（rù）溫水的辦法，使熱量在型腔中（zhōng）敏捷傳遞，以免延長成型周期，這種辦法還可削減成型中殘餘應力。

此（cǐ）外，脫（tuō）模斜度太小，斷麵厚度突變，筋條過厚以及澆口和澆道截麵太小（xiǎo）或突然改動，澆注體係剪切（qiē）作用太（tài）大，熔料（liào）呈湍流態活動，模具排氣不良等模具毛病都會影響塑件的外表質量（liàng），導致外表光澤不良（liáng）。

二（èr） 成型條件操控不妥

如果打針速（sù）度（dù）太快或（huò）太慢，打針壓力太低，保壓時刻太短，增壓器壓力不夠，緩衝墊（diàn）過大，噴（pēn）嘴孔太小或溫度太低，纖維增（zēng）強塑料的填料分散功能太差，填料顯露或鋁箔狀填料無方向性（xìng）散布（bù），料筒溫度太低，熔料塑化不良以及供料（liào）缺乏，都會導致塑件外表光澤不良。對此，應針對具體情況進行調整。

若在澆口附近或變截麵處發生暗（àn）區（qū），可通過下降打針速率，改動澆口位置，擴大澆口麵積以及在變截（jié）麵處添加圓弧過渡（dù）比及辦法予以排除。

若塑件外（wài）表有一層薄薄的乳白色，可（kě）適（shì）當（dāng）下降打針速度。如果因為填料的分散功能太差（chà）導致外表光澤不（bú）良，應（yīng）換用活動功（gōng）能較好的樹脂或換用混煉能力較強的（de）螺杆（gǎn）。

三 成型質料不符（fú）合運用要（yào）求

質料不符合運用要求也會導致塑件外表光澤不良。其發生原因及處理辦法（fǎ）如下：

1.成型質料中（zhōng）水分或其他易蒸發物含量太高，成型時蒸發成分在模具的型腔（qiāng）壁與熔料間凝縮，導致（zhì）塑件外表光澤（zé）不良。應對質料進（jìn）行（háng）預幹燥處理（lǐ）。 

2.質料（liào）或（huò）著色劑分（fèn）解變色導致光澤（zé）不良（liáng）。應選用耐溫較高的質料和著色劑。 

3.質（zhì）料的活動功能太差，使塑（sù）件外（wài）表不密導致光澤不良。應（yīng）換用活動功能較好的樹脂或增用適量潤滑劑以及進步加工溫度。 

4.質料中混有異料或（huò）不相溶的質料。應換用（yòng）新料。 

5.質料粒度不均勻（yún）。應篩除粒徑差異太大的質料。 

6.結晶型樹（shù）脂因為冷卻不（bú）均（jun1）導致光澤不良。應合理操控模溫和加工溫度，關於厚壁塑件，如果冷卻缺乏，也會使塑件外表發毛，光澤偏暗，處理的（de）辦法是將塑件從模（mó）具中取（qǔ）出後，立即放入浸在冷水中的冷壓模中冷（lěng）卻定型。 

7.質料中再生料回用比例太高，影響熔料的均勻塑化。應（yīng）削減其用量。