精密零件（jiàn）加工:數控加工表麵粗糙度及其（qí）三方麵影響因素

精密零件加工（gōng）:數控加工表麵粗糙度及其三方麵影響因素

數控加工表麵幾何特性包括表麵粗糙度、表麵波（bō）度、表麵加工紋理幾個方麵。表麵粗糙度是構成（chéng）加工表麵幾何特征（zhēng）的基本單（dān）元（yuán）。用金屬切削刀具加工工（gōng）件表麵時，表麵粗糙度主要（yào）受（shòu）幾何因（yīn）素、物理因素和數（shù）控加工（gōng）工藝因素三個方麵的作用和影響。

（1）幾何因素

從（cóng）幾何的角度考慮，刀具的形（xíng）狀和幾何角（jiǎo）度，特（tè）別是刀尖圓（yuán）弧半徑、主偏（piān）角、副偏（piān）角和切削用量（liàng）中的進給量等（děng）對表麵粗糙度有較大的影響。

（2）物理因素 

從切削過程的物理實質（zhì）考（kǎo）慮，刀具的刃口圓角及後麵（miàn）的擠壓與摩擦使金屬材料發生塑性變形，嚴重惡化（huà）了表麵粗糙度。在數控車床加工塑性材（cái）料而（ér）形成帶狀切屑時，在前刀麵上容易形成硬度很高的積屑瘤。它可以代替前刀麵和切（qiē）削刃進行切削，使刀具的幾何角度、背吃刀量發生（shēng）變化。積屑瘤的輪廓很不規則，因而使工件表麵上出現深淺和寬窄都不斷變化的刀痕。有些積屑瘤嵌入工件表（biǎo）麵，更（gèng）增加了表麵粗糙度。切削加工時的振動，使（shǐ）工件表麵粗糙度（dù）參數值增大。

（3）工藝因素

從工藝的角度考慮其對五（wǔ）金（jīn）零件加工表麵粗糙度的影（yǐng）響，主要有與切削刀具有關的因（yīn）素、與工（gōng）件材質（zhì）有關的因（yīn）素和與數控加工條件有（yǒu）關因素等