概述數控加工中的一係列問題與闡述

關於數控加工，有很多問題，比如：如何在加（jiā）工過程中監（jiān）控與調整（zhěng）？如何合（hé）理（lǐ）選擇加工刀具？切削用量有幾大要素？有幾種材料的刀具？如何確定刀具的轉速，切（qiē）削速度，切削寬度？加工程序單有什麽作用？在加工程序（xù）單中應包括什麽內容（róng）？那（nà）這些問題如何進行解答，是一個重要問題，所以小編從網上找了一（yī）些資料，歸納整理，下麵就分別來解答這些問題，具體的內容如下。

1.如何在（zài）加工（gōng）過程中監（jiān）控與調整？

工件在找正及程序調試完成之後，就（jiù）可進入自動加工階段。在自動加工過程中，操作者要對切削的（de）過程進行監控，防止出現非正常（cháng）切削造成工件質量問（wèn）題及其它（tā）事故。

所以，對切削過程進行（háng）監控主要考慮以下幾個方麵：

(1)加工過程監控

粗加（jiā）工主要（yào）考慮的是工件表麵的（de）多餘餘量的快速（sù）切除（chú）。在機床自動加工過程中，根據設定的切削用量，刀具按預定的切削軌跡自動切削。此時操（cāo）作者應注意通過切削負荷表觀察自動加工過程中（zhōng）的切削負（fù）荷變化情況，根據刀具的承受力狀況，調整切削用量，發揮機床的最大效率。

(2)切削過程（chéng）中切削（xuē）聲音的監控

在自動切削過程（chéng）中，一般開始切（qiē）削時，刀具切削工件的聲音（yīn）是穩定的、連續（xù）的、輕快的，此時機床的運動是平穩的。隨著切削（xuē）過程（chéng）的進行，當工件上有硬質點或（huò）刀具磨損或刀具送夾等原因後，切削過程出現不（bú）穩定，不穩定的表現（xiàn）是切削聲（shēng）音發（fā）生變化（huà），刀具與工件之間會出（chū）現相互撞擊聲，機床會出（chū）現震動。此時應（yīng）及時調整切（qiē）削用量及切削條（tiáo）件，當調整效（xiào）果不（bú）明顯時，應暫停機（jī）床（chuáng），檢查刀（dāo）具及工件狀（zhuàng）況。

(3)精加工過程監控

精加工主要是保證工件的加工尺寸和加工表麵質量，切削（xuē）速度較高，進給量較大。此時應著重注意積屑瘤對加工表麵的影響，對於型腔加工，還應注意拐角處加工過切與讓刀。對於上述問題的解決，一是（shì）要注意調整切削液的噴淋位置，讓加工表麵時刻處於最佳]的冷卻條件；二是要注（zhù）意觀察工件的已（yǐ）加工麵質量，通過調整切削用量，盡可能避免質量的變化。如調整仍無明顯效果，則應停機檢察原程序編得（dé）是否合理。

(4)刀具監控

刀具的質量（liàng）很大程度決定了工件的加工質量。在自動加工切削過（guò）程中，要通過聲（shēng）音監控、切削時間控製（zhì）、切削過（guò）程中暫（zàn）停檢查、工件表麵分析等方法判（pàn）斷刀具的正常磨損狀況及非正常（cháng）破（pò）損狀況。要根（gēn）據加工要求，對刀具及時處理，防止發生由刀具未及（jí）時處（chù）理而產生的加工質（zhì）量問題。

2.如何合理選擇加工刀具？切削用量有幾大要素？有幾種材料的刀具？如何確定刀具的轉速，切削速（sù）度（dù），切削寬（kuān）度？

平麵（miàn）銑削時應選用不重磨硬質合金端銑刀或立銑刀。一般銑削時（shí），盡（jìn）量采用二次走刀加工，第一次走刀最好用端銑刀粗銑，沿工件（jiàn）表（biǎo）麵（miàn）連續（xù）走（zǒu）刀。每次走刀寬度推薦至為刀具直徑的60%—75%。

立銑刀和鑲硬質合金刀片的端銑刀主要用於加工凸台、凹槽和箱（xiāng）口（kǒu）麵。球刀、圓刀常用於加工曲（qǔ）麵（miàn）和變斜角輪廓外形。而球刀多用於半精加工和（hé）精加工。鑲硬質合金刀具的圓刀多用於開粗。