講解精密模具使用原則與設計標準，好好看看

1、什麽是衝裁工藝切斷？

　　藝切斷的衝壓加工方式有（yǒu）兩種：

　　1、落料時衝出這種辦法用於部分（fèn）成形深度較淺的場合。

　　2、拉深過程中切出這是常用的辦法，它可充分運用資料的塑（sù）性，即在（zài）拉深開端階段運用（yòng）資料的徑向延伸，然後切出工（gōng）藝切斷。運用資料的切向延（yán）伸（shēn），這樣能夠獲得更大的（de）成（chéng）形深度。在拉（lā）深過程中切出工藝孔時，往往選用的（de）是撕口的工藝辦法，並沒有使資料徹（chè）底別離，切斷的廢料可在今後的（de）修邊工序中同時切除。不然，將發生從衝模中鏟除廢料的困難。

2、工藝切斷的設計原則（zé）是什麽？

　　1、切斷應與部分突起的（de）形狀概括相適應（yīng），以（yǐ）使（shǐ）資料合理活動。

　　2、切（qiē）斷之間應留有滿足的搭（dā）邊，以（yǐ）使凸模張緊資料，確保成形明晰，避免波紋等缺點，這樣可確保修切後可獲得傑出（chū）的翻邊孔緣質量。

　　3、切斷的切斷部分(即開口)應附近突起部位的邊際，或簡單決（jué）裂的區（qū）域。

　　4、切斷（duàn）的（de）數量（liàng）應確保突起部位遍地（dì）資料變形趨於均勻（yún），不然（rán）紛歧定能避（bì）免紋發生。如下圖中（zhōng），本來規劃隻要左右（yòu）兩個工藝切斷，成果中心仍發生裂紋，後來添加了中心的切斷(虛線所示)，就徹底革除決裂現（xiàn）象。

3、在哪些衝壓生產中（zhōng）有必要選（xuǎn）用精密級進模？

　　在大批量（liàng）的衝壓生產中，資料較薄、精度較高的中小型衝件，有必要運用多工位精細級進模。關於較大的衝（chōng）壓件適用於多工位傳遞式（shì）模具的衝壓加工。

4、對精密模具中的易損零件有什麽要求？

　　精細模具結構雜（zá）亂，製作技能要求較高，本錢相對也較高。為了確保整副模具有較高的壽（shòu）數，特別（bié）要求模具零件損壞或磨損後替換敏捷（jié）、便利、牢（láo）靠，因（yīn）而要求模具的重要零件（jiàn）具有互換性，這種（zhǒng）模具零件具有互換性質的（de）衝（chōng）模，可稱為互換性衝模具。

5、精（jīng）密級進模的排樣規劃有何意義？

　　答：合理的排樣規劃，能（néng）夠使模具各工位加工協調一致，能（néng）夠（gòu）大大進步資料（liào）的運（yùn）用（yòng）率、製作精度（dù）、生產率和模具壽數，也（yě）可下（xià）降模具（jù）的製作（zuò）難度。因而，排樣規劃是精細級進模規劃中的最要害的歸納性（xìng）技能問題，有必要將製件的（de）衝壓方向、變形次數及相應的變形程度和模具結構的可（kě）能性與加工工藝性進行歸納分析判斷，才能使排樣趨於合理。

6、什麽叫（jiào）料帶？

　　在級進模作（zuò）業時，坯料（liào）到各工位進行各種衝裁（cái）和成形加工的物體就稱為料帶。料帶與坯件銜接的部分稱為搭邊，坯件與坯件（jiàn）銜接的部分稱為搭口。作（zuò）業時，在動態加（jiā）工中要求（qiú）料帶始終保持送進穩定定位精確，因而要求料帶有必（bì）定的強度。

7、精密級進模對模座有什麽要求？

　　精密級進模要求模具的強度（dù）高、剛性好、精度高。因而一般（bān）選用結構鋼做模座，其厚度要求比規範模座厚，上模座加厚5～10mm，下模（mó）座（zuò）加厚（hòu）10~15mm。

8、凹模（mó）結構有哪些（xiē）類型？

　　凹模結構常用類型有整（zhěng）體式。拚（pīn）塊式和嵌塊式三塊，在普（pǔ）通衝模中常選用規範（fàn）凹模板作整體式（shì）凹模，在精細級進行模中常選用拚塊式和嵌塊式（shì）凹模。