塑膠精（jīng）密模（mó）具開模要注意什麽?

塑膠模（mó）具開模前，我們要先確定（dìng）產品要求。比如用的是什麽材料（liào）？材料是哪（nǎ）個供應商供（gòng）應的？同樣的材（cái）料不同的（de）供應（yīng）商縮水會不一樣。還有分型線有什麽要求？外觀麵要達到什麽程度？是否要蝕紋？還是拋光？如果要後（hòu）處理，比如噴（pēn）塗，做塑膠模具開模這些都是（shì）要考慮的（de）。

如果清楚上麵的問題後，下（xià）麵就來跟大（dà）家說說精密塑膠模具開模要注意的事項有哪些：

1、每種料的收縮係數（shù）不同，塑膠模具要有合理的收縮率。

2、塑膠模具（jù）要有足夠的剛度，不然在合模保壓時產生變形，引起“飛邊”。

3、如果邊開模邊頂出產品，注塑機頂針頁麵可以設定（但有些（xiē）注塑機沒有此（cǐ）功（gōng）能）。

4、選擇合理的脫模方式，選擇合理的頂杆（gǎn）位置與數量，保（bǎo）證在（zài）頂出（chū）過程中產品不損壞。

5、塑膠模具中的冷卻（通水（shuǐ）通道）與產（chǎn）品大小、形狀、塑（sù）料性質、保壓時間等因（yīn）素相關。

6、塑膠模具要選擇合理的排（pái）氣位置及其量的控製（zhì）。不然引起（qǐ）塑料注不滿而產品“缺料”。

7、塑膠模具與注塑機固定方式要合理，要可（kě）靠牢固，防止合模時變位而（ér）引起事故。並要拆（chāi）卸方（fāng）便。

8、塑膠模具在沒有（yǒu）回位彈簧的情況跟動模部分一起隨注塑機移動，是模具頂（dǐng）針板與機子頂（dǐng）針杆連在一起（俗稱強頂）。

9、注射（shè）道要選（xuǎn）擇（zé）合理，使料能均勻到達每一處（流（liú）徑相等），並要有足夠的貯量，保證（zhèng）塑料在收縮過程中補給塑料。

10、塑膠模具材料（liào）的（de）後處理不需要，因為：塑料軟，不需要硬度等（děng）什麽特殊的要求，且熱處理過程可能造成模具變形（xíng）。  

11、塑膠模具的形腔內粗糙（cāo）度等級要達（dá）到“鏡麵級”，不然產品難以脫模，產品頂出時需力過大造成（chéng）產品損壞。定位銷、合模（mó）麵及其它部位的粗糙度均（jun1）有標準規定。