如何解決精密塑料模（mó）具生產（chǎn）時（shí）出（chū）現（xiàn）的翹曲變形

發（fā）布日期：2018-03-01 作者：admin 點擊：

精密塑料模具（jù）會出現翹曲現象的解（jiě）決方法，我們一般增加保壓，延長冷卻時（shí）間來解決，，當然一人有一些產品本身就容易變形的，是很難控製（zhì）的，調機工藝要非常高SINO還可以在修改產品增加加強筋來解決。

由於塑料成型時流動方向的收縮率比垂直方向的大，使製件（jiàn）各向收縮率不同而翹曲，又由於注射充模時不可避免地在（zài）製件內部殘留有較大的（de）內應力而引起翹曲，這些都是高應（yīng）力取向造成（chéng）的變形的表現（xiàn）。所以（yǐ）從根（gēn）本上說，設計決定了製件的翹曲傾向，要通過變更成型條（tiáo）件來抑製這種傾向（xiàng）是十分困難的，最終解決問題必（bì）須從模（mó）具設計和改良著手。

一.模具方麵：

1.製件的厚度、質量要均（jun1）勻。

2.冷卻係統的設計要使模具型腔各部分溫度均勻，澆注係統要使料流對稱避免因流動方向、收縮率不同而（ér）造成翹（qiào）曲，適當加粗較難成型部份的（de）分流道、主（zhǔ）流（liú）道，盡量消除型腔內（nèi）的密度（dù）差、壓力差、溫度差。

3.製件厚薄的過渡區（qū）及轉角（jiǎo）要足夠圓滑，要有良好的脫（tuō）模性，如（rú）增加脫模餘度，改善模麵的拋光，頂出係統要保持平衡。

4.排氣（qì）要良好。

5.增加製件壁（bì）厚或增加抗翹曲方向，由加強筋來增強（qiáng）製件抗翹曲能力。

6.模具所用的材料強度不足。

二.塑料方麵：

結晶型（xíng）比非結晶型塑料出現的翹曲變形機會多，加之結晶（jīng）型塑料可利用結晶度隨（suí）冷卻速度增大而降低（dī），收縮率變小的結晶過程來矯正翹曲變形。

三.加工方麵（miàn）：

1.注射壓力太高，保（bǎo）壓時間太長，熔料（liào）溫度太低速度太快會造成內應力增加而出（chū）現翹曲變形。

2.模具溫度過高，冷（lěng）卻時間過短，使脫模時（shí）的製件過熱而出現頂出變形。