精密零件加工（gōng）有哪些（xiē）要求

精密零件加工（gōng）行業的標（biāo）準是非常嚴格的，加工時候（hòu）有進刀，出刀等不同的流程工序。尺寸也會根（gēn）據產品有不同的具體需求，加工精度的要求也會不（bú）同，總體來說精密加工（gōng）精度的要（yào）求是非常（cháng）高的，有時候甚（shèn）至精確到（dào）1mm下的多（duō）少（shǎo）微米差別，尺寸如果差別很大產品就會成為廢品，就需要返工來達到（dào）要求，這個過程非常費時費力（lì），有時候會使得所有的原材（cái）料報廢，造成成本的增加，與此同（tóng）時零件也必然（rán）是無法用了，因此精密零件加工是有很多要求的。那麽精密零件加（jiā）工有（yǒu）哪些要求呢？

(1)通常為了確保零（líng）件的加工精度，粗零件與精密機械零件的加工必須（xū）分開來運行，因（yīn）為粗零件加工與精密零件（jiàn）加工的切削量，夾緊力，發熱量，工件（jiàn）所受的切削力都不一樣，如果（guǒ）粗加（jiā）工與精密（mì）加工連續進行，精密（mì）加工零件的（de）精度會因為應力的不同而喪失。

(2)設備選用（yòng）的合理性。粗零件的加工對（duì）加工（gōng）精度的（de）要求並不高，隻是主要對加工餘量切割，所以精密（mì）加工要求在非常高精度的機床加工。

(3)在精密零件加工工（gōng）藝路線中，常安排有熱處理工序。熱處理工序位置的安排如下：為改善金屬的切削（xuē）加工性（xìng）能（néng），如退火（huǒ）、正（zhèng）火、調質等，一般安排在機械零件加工前進行。

(3)一般來說精密零件加工幾乎都有熱處理工序，熱處理工序能夠改善金屬的切削加工性能。