如何（hé）解（jiě）決（jué）精密塑料模具生產時出現的翹曲變形

發（fā）布日期：2018-03-01 作者：admin 點（diǎn）擊：

精密塑料模具會出現翹曲現象的解決（jué）方法，我們一般增（zēng）加保壓，延長冷卻時間來（lái）解決（jué），，當然一人有一些產（chǎn）品本（běn）身（shēn）就容易變形的，是很難控製的，調機工藝要非常高SINO還可以（yǐ）在修改產品增加（jiā）加強筋來解決。

由於塑（sù）料成型時流（liú）動方向的收縮率（lǜ）比垂直（zhí）方向（xiàng）的大，使製件各向收縮率不同而翹曲，又由於注射充模時不可避（bì）免（miǎn）地在（zài）製件內部殘留有較（jiào）大的內（nèi）應力而（ér）引起翹曲，這些都是高應力取向造成（chéng）的變形的表現。所以從根本上說，設計決定了製件的翹曲傾（qīng）向，要通過變更成型條件來抑（yì）製這種傾向是十分困難的，最終解決問題必（bì）須從模具設計和改良著手。

一.模（mó）具方麵：

1.製件的厚度、質量要均勻。

2.冷卻係統的設計要使模具型腔各部分溫度均勻，澆注係（xì）統要（yào）使料流對稱避免因流動方向、收縮率不同而造成翹曲，適當加（jiā）粗較難成型部份的分流道、主流道，盡量消除型腔內的密度差、壓力差、溫度（dù）差。

3.製件厚薄的過渡區及轉角要足夠圓滑，要有良好的脫模性，如增加脫模餘度，改善模麵的拋光，頂出係統要保持平衡。

4.排（pái）氣要良好。

5.增加製件壁厚或增加抗翹曲方（fāng）向，由加強筋來增強製件抗翹曲能力。

6.模具所用的材料強度不（bú）足。

二.塑料方麵：

結晶型比非（fēi）結晶型塑料出現的翹曲變形機會多，加之結晶型塑料可利用結晶（jīng）度隨冷卻速度增大而（ér）降低，收縮率變小的結晶過程來矯正（zhèng）翹曲變形。

三.加（jiā）工方麵：

1.注射壓力太高，保壓時間太長，熔料溫度太低速度太快會造成內應力增加而出（chū）現（xiàn）翹（qiào）曲變形。

2.模具溫（wēn）度過（guò）高，冷卻時間過短，使脫模時的製件過熱而出現頂出變形。