塑膠精密（mì）模（mó）具開模要注意什麽?

塑膠模具開模前，我（wǒ）們要先確定產品要求。比如用的是什麽材料？材料是哪個供應商供應的？同樣的材料不同的供應商縮水會不一樣。還（hái）有分型線有什麽要求？外觀（guān）麵要達到什麽程度？是否要蝕紋？還是拋光？如（rú）果要後處理，比如噴塗，做塑膠模具開模這些都是要考慮（lǜ）的。

如果清楚上麵的問題後，下麵就來跟大（dà）家說說精密（mì）塑膠模具開（kāi）模要注意的（de）事項有哪（nǎ）些：

1、每種料的收縮係數不同，塑膠模具要有合理的收縮率。

2、塑膠模具要有足夠的剛度，不然在合模保壓時產生（shēng）變形，引起（qǐ）“飛邊”。

3、如果邊開模邊頂出產品，注塑機頂針頁麵可以設定（但有些注塑機沒有此功能）。

4、選擇合理的脫模方式，選擇合理的頂杆位置與數量，保證（zhèng）在頂出（chū）過程中產品不損壞。

5、塑膠（jiāo）模具中的冷卻（通水（shuǐ）通道）與產品大（dà）小、形狀、塑料性質、保壓時間等因素相關。

6、塑膠模具要（yào）選擇合理的排氣位（wèi）置及其（qí）量的控（kòng）製。不然引起塑料注不滿而（ér）產品“缺料”。

7、塑膠模具與注塑機固定方式要合（hé）理，要可靠（kào）牢（láo）固，防止合模時變位而引起事（shì）故。並要拆卸方便。

8、塑膠模具在沒有回位彈簧的（de）情況跟（gēn）動模部分一起隨注塑機移動，是模具頂針板與機子頂針杆連在一（yī）起（俗稱強頂）。

9、注射道要選擇合理，使料能均勻到達每（měi）一處（chù）（流徑相等），並要有足（zú）夠的貯量，保證塑料在收縮過程中補給塑料。

10、塑膠模具材料的後處理不需要，因為：塑料軟，不需要硬度等什麽特殊的要求，且熱處理過程可能造成模具（jù）變（biàn）形。  

11、塑膠模具的形腔內粗糙度等級要達（dá）到“鏡（jìng）麵級”，不然產品難（nán）以脫模，產品頂出時需力過大造成產（chǎn）品損壞。定（dìng）位銷、合模麵及其（qí）它（tā）部位的粗糙度均有標準規定。